廉政中国讯（孙锁贵  薛善尹）近日，吕临能化选煤厂自主研发的托辊更换辅助装置经过实践检验正式投用，通过模块化设计将单次作业效率提升75%，为智能化选煤厂建设再添核心装备支撑。

　　面对传统皮带托辊更换存在的人力消耗大、安全风险高等痛点，该厂组建“技术+机电”复合型攻关团队，依托设备本体结构研发可调节式基础支架，成功研制出具备双旋向联动、力学优化等特性的快速更换装置。该装置巧妙利用杠杆原理与自锁装置，使原本需要3-4人配合的更换作业精简至2人即可完成，同时彻底消除了传统作业中易发生的挤压伤害风险。

　　与传统人工更换方式对比，新型装置展现出显著优势。以标准托辊更换作业为例，原工艺需1小时完成的工作量现在缩短至0.5小时，且人员配置减少40%。“这个看似简单的装置革新，实质上是我们践行‘向技术要安全、向创新要效益’理念的缩影。”该厂安全管理部部长孙伟介绍道。目前，该厂已建立技术创新“回头看”长效机制，持续深化“机械化换人、自动化减人、智能化无人”战略布局，通过装备升级使重点区域人工作业强度下降。

　　吕临能化选煤厂将以此为契机，重点推进井下地面一体化智能管控体系建设，加速千万吨级智能化选煤厂建设进程，通过技术创新持续提升本质安全水平，实现“安全指数”与“幸福指数”双增长。