记者获悉，宜春碳酸锂产能占全国锂盐产量的40%，然而锂云母原矿品位一般在0.2～0.6%左右，目前碳酸锂综合生产成本8万人民币以上，远高于锂辉石提锂、更高于盐湖提锂，并且生产每吨碳酸锂产生约220吨尾矿及含有铊铍等有毒有害锂渣等固废，在产品综合成本高、大宗固废的环保风险压力大和当前碳酸锂市场低迷的三重夹击下，目前生产成本与市场价格出现倒挂，宜春锂产业正承受巨大压力，众多锂盐企业纷纷停产，宜春锂产业如何突破瓶颈，降本增效无疑是必由之路！

　　记者走访得知一项锂云母矿全资源化综合利用方案已经通过中试，有望在未来引领一场产业升级使得锂云母制备碳酸锂大幅降低综合成本，重新站在碳酸锂市场份额的前列。

　　据实施该方案中试基地的负责人介绍，降低碳酸锂综合成本的方案就是优化选矿和焙烧工艺，在将锂云母原矿按矿物组分梯次综合利用，达到100%资源化的同时实现零固废排放。

　　具体实施一是改变选矿方式，用先进的物理法选矿工艺取代传统的浮选。物理法选矿是基于磁重电光等物理场效应，不使用任何化学药剂且选矿成本仅为浮选法的一半，同时得矿率提高8%，锂云母精矿品位提高15%，精矿品位的提高大大降低了后期焙烧成本。

　　二是在选矿的同时，将抗磁性的石英和云母分离出来，使得其三氧化二铁含量低于250ppm，得到白度80%-85%的高品质瓷土。该高品质瓷土产品直接销售且市场容量巨大，此时锂矿中80%物质实现了资源化并将固废排放降低了60%。

　　三是焙烧和化学工艺段后产生的锂渣在用一种可以粘结超细粉料并且固锁有毒有害元素的硅基纳米胶凝材料，将锂渣等固废胶结成C30以上强度的预制混凝土构件和各种砂浆，最终锂矿被吃干榨净全部资源化利用，实现了降低碳酸锂综合成本并解决了工业固废排放难题。

　　据中试测算采用该项技术方案后，锂云母制备碳酸锂直接成本降低15000元/吨，加上尾矿锂渣全部资源化产品所获得的利润后，实际成本降低至45000元/吨，低于锂辉石提锂，规模化生产甚至可以低于盐湖提锂。

　　记者还从宜春政府相关部门获悉，目前由政府牵线，该公司已经和某头部锂企初步沟通，下一步将进入量产论证阶段，如果此项技术方案得以推广应用，将使得宜春锂产业竞争优势大于锂辉石提锂和盐湖提锂，从而改变锂盐产业格局，实现宜春碳酸锂产业高质量发展！（记者 刘传红）