廉政中国讯（秦琴  杨润德  韩暖晴  王惠林）8月13日，走进太原远东建设公司生产车间内，机器轰鸣，航车穿梭，火花四溅，工人们在生产线上各司其职，抢抓进度、赶制订单，一派热火朝天的工作场景。随着新引进的PC叠合板全自动化流水线下线投产，新型装配式建材生产工艺迭代升级迈出新步伐，太原远东智能化改造、数字化转型跑出“加速度”。

　　据了解，随着近年来国家装配式建筑占比例超30%的政策要求出台，叠合板作为一种新型装配式建材应运而生，大量推广应用于楼板、楼梯等以往需要混凝土现浇成型的场所。作为一家主要生产钢筋混凝土排水管及水泥预制构件的民营企业，太原远东凭借30余年发展积累了丰富经验和雄厚技术，聚焦新的市场需求，太原远东抢抓发展机遇，加大技术创新，丰富产品种类，持续扩大市场占有率，投资1300余万元引进一条国内最先进、省内规模最大的智能化、自动化、全流程叠合板成套生产线，订单供不应求。

　　一毫米误差更精准

　　自动化生产线分为组模、预埋件安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、成品养护、成品吊装堆放等生产流程。开始阶段，模台上两位高精尖人才手握数据图和钢尺，利用磁力盒定好框架组装模具，确保误差进度控制在毫米级。接着，利用特制胶水将水管、电线盒等预留件精准安装固定。然后，在钢筋加工区，几名工人将钢筋绑扎，并将模具进行二次固定，确保尺寸毫厘不差，防止水泥渗漏。接着是混凝土浇筑过程，预先调制好配比的水泥会经过自动上料斗注入到每一条线的漏斗中，按照设定好的数据进行浇筑。浇筑完成后会自动进行振捣，使模具内各个部位混凝密实、均匀。人工检查调整外露钢筋尺寸、方向，以及混凝土的厚度和平整度，检查无误后经过拉毛机拉毛后，进入养护窑进行4.5-5小时的养护，使之达到安装强度。整个流程严谨顺畅，有条不紊。

　　一键式控制更智能

　　中控室是生产线的大脑中枢，14个小屏幕上清楚显示着各个生产环节的实时动态，一名工作人员坐在电脑前，盯着生产画面和数据，以便及时调整生产计划和误差。透过中控室玻璃窗向外看去，正对着的是层层叠叠的多仓位养护窑，仓位数达到8列13层共104个，抓钩堆垛机如同养护窑中的机器人，按照程序上下升降前后移动有序将养护好的叠合板出窑，再将待养护的叠合板送入空闲的窑内，不仅节省空间，还节能降耗提高养护效率。据介绍，通过智能设备系统可实现所有流程实时监控，每台设备数据记录在册，还可制定排产计划，选择进窑出窑顺序，控温、控湿、控时间，出窑后自动识别建模，完成数量统计，确保可溯源，做到一人一机一屏可控制整个生产进度。

　　一条线贯通更高效

　　“按照目前的生产进度，生产效率提高了2倍多，由每日生产70方增加到150方，年产量由1万方增加到3万方。”远东负责人张志东介绍。叠合板的投用，不仅可以有效缩短现场施工工期，降低施工成本，同时避免粉尘污染、环保高效。相较现场浇筑，太原远东生产的叠合板中混凝土用量提高1.3倍、钢筋用量提高2倍，强度更高，更加耐用，可以延长房屋使用寿命1.5倍。目前，已承接3万方订单，涉及保利、碧桂园、万达、海尚府、省儿童医院、双良水泥厂等项目。

　　据了解，凭借成本低、技术优、品质佳、外观美的优势，太原远东赢得众多承建省市重点工程项目方的认可和青睐。近年来先后参与了太原市“八河治理”汾东污水处理厂、机场二期建设、地铁1号线、2号线建设等多项省市重点工程。

　　作为晋源区本土重点培育企业，太原远东主动求变、创新引领，通过“智改数转”加速向高端化、智能化、绿色化迈进，不断实现节能降本提质增效，形成制造向“智造”转型的新质生产力，赋能企业高质量发展。从生产市政水泥管、地铁矩形通道管节到叠合板、风电塔筒，太原远东努力从市场中捕捉和创造机遇，延伸产业链，提升产品附加值和竞争力，在新质生产力赛道上一路领跑。