廉政中国讯（高晓军）近日，工业和信息化部正式发布《2025年5G工厂名录》，这份备受瞩目的名录覆盖了全国48个行业领域，共包含560个项目。山西省此次有6家企业项目成功入选，展现出该省在“5G+工业互联网”领域的深度实践与显著成果，其中阳泉冀东水泥5G无人驾驶智能工厂尤为引人关注。

　　阳泉冀东水泥5G无人驾驶智能工厂基于5G、云、网、边一体化解决方案，成功实现了完整的露天矿无人运输作业系统，这也是水泥行业矿山中第一个实现采、运、排无人驾驶的项目。在阳泉冀东水泥的矿山矿区，多辆新能源宽体矿车正在以厘米级精度自动行驶，它们无需驾驶员操控，就能自主规划最优路径，精准对接挖机铲臂，并在破碎站完成无人卸料。

　　传统水泥矿山长期面临复杂地形的精准导航与多设备协同效率两大难题。阳泉冀东水泥联合中国联通与中科慧拓，依托5G专网、MEC边缘云及“愚公YUGONG”平行矿山操作系统，打造了“车-铲-站”一体化智能体系。针对破碎站GNSS信号遮蔽问题，项目团队研发了协同智能卸料系统，通过AI融合感知算法与定位切换技术，让矿车在无卫星信号环境下仍能实现±30厘米的停靠精度，彻底解决了行业“最后100米”的无人化瓶颈。此外，该项目还实现了行业内“四个首次”：首次全矿应用基于车路协同的全域感知技术，实时捕捉复杂路况；首次应用无盲区的弱GPS环境下冗余定位技术，保障信号盲区精准导航；首次提出运矿道路分区段智能匹配运行速度关键技术，优化行驶效率；首次开发并投产露天矿“采-运-排”一体化智能管控平台，支持200台以上无人车协同调度。

　　从实际运营效果来看，阳泉冀东水泥5G无人驾驶智能工厂成效显著。故障处理响应时间从4.5小时压缩至1.2小时，设备利用率提升35%。在绿色效益方面，全矿纯电动化改造实现年减少燃油消耗300吨，节约燃料费用211万元，相当于每年减少约800吨碳排放。作为我国水泥矿山首个“纯电动+数字化+绿色智慧”三位一体示范项目，阳泉冀东的实践验证了5G技术在重工业场景的成熟应用，其核心竞争力在于技术兼容性与场景适应性，目前该项目成果已开始向全国大型水泥矿山推广，推动行业从“高危、高耗、低效”向“安全、绿色、智能”转型。

　　除了阳泉冀东水泥5G无人驾驶智能工厂，此次入选《2025年5G工厂名录》的山西企业还有：山西晋城钢铁集团5G工厂，基于5G+MEC技术构建全连接的无线网络，实现钢铁企业从生产流程执行、仓储运输、人员行为管理以及智能分析等流程一体化、生产可视化、数据实时化；山西永硕新材料5G工厂，基于无人天车远程控制、能耗监管以及设备预测性维护等创新应用，实现企业生产作业流程中的业务协同化、作业无人化、管理数据化、运营可视化、能效节约化；大阳煤矿5G工厂，基于井下5G全覆盖和万兆工业环网等设施，实现高清视频监控、远程智能巡检、智能回采与掘进、设备智能诊断等，提升生产安全性与矿井运营效率；山西兰花科技创业股份有限公司唐安煤矿分公司5G工厂，基于智能化综采工作面远程“一键启停”、巡检机器人与AI视频分析融合应用，实现井下视频通话故障处理，提高生产效率与安全性；一道新能源(忻州)5G工厂，基于5G+工业互联网对生产流程、园区管理进行数字化转型升级，通过提升自动化、智能化、柔性制造水平，实现互联网+协同制造与管理，为工厂车间提质增效。

　　山西省连续3年多个项目入选《5G工厂名录》，截至目前累计14个项目入选，不仅彰显了山西在5G技术应用与工业发展融合方面的强劲实力，更为培育新质生产力，加速推进新型工业化，推动高质量发展、深化全方位转型提供了坚实有力支撑。随着“5G+工业互联网”的不断发展，这些入选的5G工厂将为山西乃至全国的相关行业提供宝贵的数字化转型经验，助力传统产业实现智能化升级，在新时代的产业变革中抢占先机。