廉政中国讯（高晓军）10月27日，第三届山西省智能制造推进大会在太原召开，这场以“数智筑基石，转型谱新篇”为主题的盛会，成为观察中国制造业智能化转型的重要窗口。会上，业内人士达成共识：以智能制造为目标推动产业技术变革和优化升级，已成为山西乃至全国制造业迈向全球价值链中高端的核心支撑。这一判断的背后，是山西在智能制造领域取得的实质性突破与系统性进展。

　　生态构建：从单点突破到体系化攻坚

　　山西智能制造的推进并非孤立的技术革新，而是构建了覆盖标准引领、项目支持、诊断服务、场景打造、试点示范、智能工厂培育的全周期生态体系。截至目前，山西已培育基础级智能工厂182家、先进级76家、卓越级5家，形成从“基础自动化”到“全流程智能决策”的梯度培育格局。以太原重工轨道交通设备有限公司为例，其智能工厂通过深度融合人工智能、工业互联网与大数据技术，实现了高速轮轴生产制造的智能化变革，生产效率提升30%以上，产品不良率下降至0.5%以下。这种从局部优化到全局重构的转变，标志着山西制造业正从“跟跑”向“并跑”乃至“领跑”跨越。

　　技术突围：自主可控的“芯”动能

　　在关键技术领域，山西通过“揭榜挂帅”机制破解“卡脖子”难题。龙芯中科与科达自控联合研发的国内首款全自主化超声波流量测计量专用芯片“龙芯1D”，实现了计量仪器仪表核心芯片的国产化替代。基于该芯片的智能水表已批量应用于城市供水、农业灌溉等领域，其高安全性、高集成度特性使水务管理成本降低40%，漏损率控制在8%以内。更值得关注的是，山西先进控制与工业智能重点实验室通过机炉数字孪生技术，将煤粉锅炉变负荷速率提升至国内先进的3%，示范机组等效模型变负荷速率达4%，为传统能源产业智能化转型提供了可复制的技术路径。

　　生态协同：产业链与专业镇的双向赋能

　　山西智能制造的推进具有鲜明的产业特色。一方面，通过为145户产业链企业、276户专业镇企业提供系统解决方案，推动“链主”企业与上下游协同创新。例如，山西瑞格金属新材料有限公司的智能工厂项目，带动了周边20余家配套企业实现数字化改造，形成区域产业集群的智能化升级。另一方面，优秀供应商的培育形成“需求牵引—技术攻关—场景验证”的闭环。福莱瑞达、精英数智等太原企业凭借在智能物流、工业安全领域的创新成果，被评为智能制造优秀供应商，其解决方案已服务于全国300余家制造企业。

　　政策护航：从资金支持到标准引领

　　省级财政累计拨付超5亿元支持智能制造项目，拉动社会投资突破100亿元，这种“政府引导+市场驱动”的模式，使山西智能制造项目平均投资回报率提升至18%。更关键的是，山西通过发布《智能制造供应商能力图谱及案例汇编》《系统解决方案供应商联盟名录指南》等标准文件，构建了涵盖诊断、技改、示范、标杆的全周期政策链条。例如，晋城市工信局分享的“智能制造建设经验”显示，通过标准化评估体系，当地企业智能化改造周期缩短30%，投资回收期从5年压缩至3年。

　　站在“十四五”规划的关键节点，山西智能制造的实践印证了一个真理：制造业的全球竞争力，不仅取决于技术设备的先进性，更取决于生态体系的完整性。当5G专网实现毫秒级数据传输，当数字孪生技术重构生产逻辑，当自主芯片突破技术封锁，山西制造正以“数智化”为笔，书写从能源大省向智造强省转型的新篇章。这场变革的深层价值，在于为中国制造业提供了一条可复制的路径——通过生态化布局、技术自主化突破、产业链协同化发展，实现从价值链中低端向中高端的跃迁。